Na co dzień współpracujemy z naszymi obecnymi i potencjalnymi klientami nad rozwojem zarówno samych kształtek z EPP jak również narzędzi niezbędnych do ich produkcji. Nasz zespół doświadczonych projektantów i inżynierów opracowuje rozwiązania, które mają na celu sprostać najwyższym wymaganiom klientów, rozpoczynając od fazy analizy potrzeb, kończąc na prezentacji gotowych rozwiązań.
Nasza obecność na targach i konferencjach branżowych oraz ciągłe podnoszenie kompetencji zespołu owocuje wdrażaniem innowacyjnych rozwiązań. Niejednokrotnie są one opracowywane we współpracy z jednostkami naukowymi i przy wsparciu funduszy zewnętrznych, w tym funduszy UE – dotacje na innowacje oraz badania i rozwój.
Jesteśmy otwarci na prowadzenie projektów badawczych, których celem będzie poprawa parametrów i budowa nowych rozwiązań w obszarach naszej specjalizacji.
Świadczymy usługi projektowania wyrobów z EPP z wykorzystaniem oprogramowania CAD - CATIA.
Doradzamy w sferze koncepcji opakowania i opracowania modelu 3D, a następnie jego optymalizacji w celu osiągnięcia jak największej gęstości pakowania, przy jednoczesnym zagwarantowaniu bezpieczeństwa transportowanego wyrobu. Zapewniamy konsultacje przy projektowaniu części oraz przedstawiamy sposoby rozwiązania potencjalnych problemów. Dzięki temu, w dalszych etapach realizacji produkcji, możliwe jest uniknięcie kosztownych i czasochłonnych modyfikacji. Naszymi głównymi klientami są producenci z segmentu automotive, jednakże dzięki bogatemu doświadczeniu, które zdobyliśmy na przestrzeni lat, projektujemy również wyroby dla innych branż przemysłu.
Jesteśmy również ekspertami w zakresie projektowania form aluminiowych, sprawdzianów i innych narzędzi niezbędnych do realizacji procesu przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Posiadamy duże doświadczenie w obszarze prototypowania.
Specjalizujemy się w wykonywaniu prototypów frezowanych w zakresie kształtek z EPP. Dzięki posiadanemu ploterowi frezującemu oraz odpowiedniemu oprogramowaniu CAD / CAM jesteśmy w stanie wykonać prototyp do każdego z realizowanych projektów. W należącej do IZOBLOK-u narzędziowni wykonujemy również prototypy form i narzędzi z aluminium.
Celem takiego działania jest eliminacja ryzyka popełnienia błędu już w pierwszej fazie realizacji projektu i uniknięcie komplikacji na etapie procesu produkcji seryjnej.
Korzystając z możliwości wykonania prototypów, zapewniamy każdemu klientowi większy poziom bezpieczeństwa realizacji powierzonego nam projektu z sukcesem.
Posiadamy własną narzędziownię wyposażoną w zaawansowany technologicznie park maszynowy.
Dzięki temu jesteśmy w stanie wykonywać formy o różnym stopniu skomplikowania zarówno na potrzeby Grupy IZOBLOK, jak również dla klientów zewnętrznych.
Odpowiedzialni jesteśmy zarówno za opracowanie projektu każdej formy (zasypowej, wtryskowej, do procesu termoformowania), jej wytworzenie jak również modyfikację w ramach zmieniających się potrzeb klientów. Wspierają nas w tych fazach zintegrowane narzędzia CAD/ CAM: CATIA v 5.0 i WORK NC jak również autorskie programy pozwalające na stały monitoring każdego z etapów procesu. Stosowane przez nas nowoczesne rozwiązania pomiarowe pozwalają wykluczyć większość problemów, które pojawiają się na etapie projektowania formy.
Optymalnie planujemy realizację każdego projektu dzięki czemu oferujemy naszym klientom niższe koszty, krótszy czas realizacji zamówienia i uruchomienia formy, oraz zmniejszenie ilości odpadów.
Celem narzędziowni IZOBLOK jest wykonywanie wysokiej jakości narzędzi. Aby cel ten był możliwy do osiągnięcia narzędziownia została wyposażona w zaawansowane maszyny do obróbki skrawaniem. Posiadane przez nas maszyny 4 i 5 – osiowe doskonale sprawdzają się w obróbce najbardziej skomplikowanych detali z aluminium, stali nierdzewnej, mosiądzu i plastiku.
Nasza wyspecjalizowana kadra wspiera realizację zleconego projektu na każdej jego fazie jego realizacji - od pomysłu i wypracowania rozwiązania technicznego poprzez wykonanie prototypu, projektu CAD/ CAM, aż po finalne wykonanie narzędzia i jego serwis.
