Technologia

Jesteśmy producentem zarówno granulatu EPP (materiał bazowy), jak i samych kształtek EPP.

Polipropylen spieniony (EPP – expanded polypropylene) produkowany jest w postaci spienionych granul, w szerokim zakresie gęstości nasypowej od 17 do nawet 200g/l.

Technologia wytwarzania granulatu

1

Metoda ekstruzji

Czytaj więcej
2

Metoda wysokociśnieniowa

Czytaj więcej

FAWO®CEL - autorski materiał

FAWO®CEL jest ekstrudowanym, spienionym granulatem polipropylenowym, a więc zalicza się go do grupy EPP (ekspandowany polipropylen). W unikatowy sposób łączy on w sobie właściwości materiałowe – poza sztywnością, odpornością temperaturową i zdolnością absorpcji energii przy niskiej masie, charakteryzuje się również niskim skrzypieniem (low- squeak), co wyróżnia go spośród standardowo stosowanych materiałów. Dzięki stabilnemu procesowi ekstruzji, opatentowanemu w naszej fabryce w Ohrdrufie (Niemcy), możliwe jest dostosowanie materiału do indywidualnych wymagań klienta w tym do produkcji w małych partiach. W procesie ekstruzji pianka w postaci żyłek wytłaczana jest ze stopionego polipropylenu, zawierającego środek porotwórczy, przez perforowaną głowicę. Bezpośrednio potem żyłki te cięte są za pomocą obrotowego noża na granule o strukturze pianki.

W ten sposób możliwe jest uzyskanie różnych kolorów granulatu oraz różnej specyfikacji w odniesieniu do odporności na promieniowanie UV, przewodności elektrycznej oraz szybkości spalania. W porównaniu z materiałem uzyskiwanym w procesie wysokociśnieniowym prowadzonym w autoklawie, FAWO®CEL wykazuje wyższą odporność na działanie temperatury oraz możliwość większej elastyczności produkcji i dostosowania do indywidualnych potrzeb. Materiał o wysokich parametrach użytkowych przy zachowanej jednocześnie niskiej masie to tylko jedna z zalet FAWO®CEL-u. Ponadto materiał ten w 100% podlega recyklingowi dzięki czemu możemy zawrócić go do procesu produkcji, co ma bardzo pozytywny wpływ na środowisko.

Potrzebujesz lekkiego materiału o doskonałych właściwościach? Zapraszamy do kontaktu!

Napisz do nas

Proces formowania wyrobów

Zamknięcie formy

Napełnianie formy

forma napełniana jest granulatem wprowadzanym wtryskami pod odpowiednim ciśnieniem

Parowanie

Granulat jest zgrzewany pod wpływem pary

Chłodzenie

zgrzany wyrób jest chłodzony wodą, co ma zapewnić stabilizację wymiarową wyrobu i ułatwić jego wyformowanie

Wyformowanie

otwarcie formy i wypchnięcie za pomocą specjalnych wypychaczy, wyrobu z formy

Kształtka EPP

Właściwości EPP

Wysoka zdolność do absorpcji energii

Niska masa

Ograniczona absorpcja wody

Przyjazny środowisku

Odporność na działanie podwyższonej temperatury

Możliwość otrzymywania wyrobów o podwyższonej odporności na palenie FR i elektrodysypatywnych ESD

Odporność na działanie chemikaliów i olejów

Szeroki zakres gęstości wyrobów dopasowany do specyficznych potrzeb projektu

Widoczna zdolność do przywrócenia pierwotnego kształtu po obciążeniu statycznym lub dynamicznym

Dobra izolacyjność cieplna

Łatwy do czyszczenia i sterylizacji

Nadający się do recyklingu

Zastosowania EPP

  • Wewnętrzne i zewnętrzne części samochodowe
  • Opakowania izotermiczne, np. termobox’y w branży spożywczej
  • Opakowania logistyczne
  • Elementy do systemów klimatyzacji i wentylacji
  • Zabawki
  • Sprzęt sportowy – kaski, przyrządy do ćwiczeń, rehabilitacji
  • Meble

Kolory i tekstury

  • Możliwość uzyskania dowolnego koloru dzięki szerokiej palecie kolorystycznej granulatu
  • Możliwości teksturowania powierzchni, co oznacza możliwość uzyskiwania różnych faktur na powierzchni wyrobu o zróżnicowanych rozmiarach i głębokości

Produkcja narzędzi

Świadczymy usługi obróbki CNC, w tym usługi produkcji form zasypowych, wtryskowych i do procesu termoformowania, wykonujemy również inne narzędzia niezbędne naszym klientom, np. przymiary do kontroli wyrobów. Wykorzystujemy w tym procesie maszyny 4 i 5 – osiowe, które pozwalają nam wytwarzanie najbardziej skomplikowanych detali z aluminium, stali nierdzewnej, mosiądzu i plastiku. Wspieramy klienta w każdej fazie realizacji projektu – od opracowania rozwiązania, przez stworzenie projektu i wykonanie prototypu po serwis narzędzia.

Innowacje

Marka IZOBLOK kojarzona jest na rynku z wysoką jakością usług i produktów oraz świeżością i innowacyjnością stosowanych rozwiązań, co znajduje odzwierciedleniew licznych nagrodach biznesowych i branżowych.

Czytaj więcej
Skip to content